废气处理

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臭氧脱硫脱硝工艺及设备

       目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类,其中干法脱硝中的选择性催化还原和选择性非催化还原技术是市场应用最广技术最成熟的脱硝技术,其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有氨基自由基的还原剂,在高温下直接与烟气中的 NOx发生氧化还原反应,把NOx还原成氮气和水。但该技术也有其巨大的局限性,由于化学反应需要在高温下进行,而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说,排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温,因此低温烟气脱硝技术就成为市场的必须。


主要工艺和设备

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经过本套工艺设备治理后,窑炉出口烟气可达到超洁净排放标准


技术原理>>


       低温烟气脱硫脱硝技术以低温氧化技术(LoTOx)最为简单有效,由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO(占95%),NO被还原所需的条件较高,而 高价态的NO 2、 N 2O 5等在80℃下即可被还原成N2和 H2O, NO 2、 N 2O 5等在进入脱硫塔前即被还原不会将硝酸根离子引到脱硫浆液中。将烟气中的NO转化为高价态,需引入较强的氧化剂,在众多氧化剂中,臭氧是最环保清洁的 强氧化剂,在高效转化NO至高价态的过程中不产生任何二次污染物,另外不同 于 ·OH· HO2 等,工作环境恶劣,自由基存活时间非常短,能耗较高,O3的生存周期相对较长,将少量氧气或空气电离后产生O3,然后送入烟气中,可显著降低能耗。 采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOx具有良好的脱除效果,而且对烟气中的其它有害污染物,比如重金属汞也有一定的去除能力。  臭氧的氧化能力极强,臭氧的氧化还原电位仅次于氟,比过氧化氢、高锰酸钾等都高,臭氧脱硝无非是脱掉烟气中的NOx,烟气中 NOx的主要组成部分是NO, 臭氧的高级氧化作用可以达到脱除效果,而且烟气中的其他有害气体也可以脱除, 臭氧作为一种强氧化剂,可以容易的将NO氧化成可溶于水的NO2、 N2O3、 N2O5等高价态氮氧化物。然后采用还原剂进行还原,最终将NOx转化为N2达到脱除的目的,NOx的去除率高达90%以上。


脱硫脱硝技术工艺流程图

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脱硫脱硝系统>>


       我司烟气脱硫脱硝工艺采用钠、钾碱法,脱硫脱硝剂为氢氧化钾(KOH)/ 烧碱(NaOH)。其中,氢氧化钾/烧碱采用购买商业成品碱。钾/钠法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收炉窑烟气中的SO2、NO2 /NO3等。由于采用钾/钠碱液作为吸收液,不存在结垢和浆料堵塞问题,且钾/钠碱吸收速率比钙碱速率快, 所需要的液气比低很多,可以节省动力消耗。 由于钾/钠碱与二氧化硫与氮氧化物的反应速度要比其它吸收剂的反应速度快很多,因此在相同脱硫脱硝率的情况下,循环液的用量只是石灰石/石膏法的1/5,节能效果显著,如果采用钾碱法副产物 为硝酸钾,硝酸钾是高价肥料比石膏的经济效益高。  烟气中 NOx 的主要组成是 NO(体积浓度占 95%),NO 难溶于水,反应 活性较差。而臭氧作为一种强氧化剂,可以容易的将 NO 氧化成高价态的 NO2、 N2O3、 N2O5等,反应活性大大提高,加入还原剂后即可被还原成N2和 H2O。臭氧作为一种清洁的强氧化剂,可以快速有效地将 NO 氧化到高价态的氮氧化物。


化学反应式>>


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        钠碱法烟气脱硫脱硝技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫脱硝剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫脱硝的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打入脱硫塔内循环使用。


 钠法湿法脱硫脱硝的优势>>


1 、 用 NaOH 脱硫,循环水基本上是 NaOH 的水溶液,在循环过程中对水泵、管 道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养。

2、避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用。  

3、钠基吸收液吸收 SO 2 速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率。


湿电除尘系统优势>>


       我司配套导电玻璃钢电极湿式电除尘技术采用C-FRP材质,阳极管具有良好的导电性、耐腐蚀性,表面光滑,系统运行电耗低,不额外增加药品,收集水可直接回用,物耗、能耗低。由于基本不喷水,且阳极吸附极性水液滴和SO3气溶胶,可有效控制PM2.5的排放和避免烟囱雨的发生。

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